A vízszintes irányú fúrás az egyik legnépszerűbb módszer a kutak létrehozásához, amelyet javítási munkák során használnak, és a kommunikációs vonalakat a meglévő szállítási útvonalak alá helyezik. Ennek a fúrási módszernek a használatakor a földtömeg jelentéktelen pusztulása következik be, ami kedvezően befolyásolja annak stabilitását és teherbíró képességét.
A függőleges és a vízszintesen irányított kutak létrehozásában részt vevő létesítmények egyik fő eleme a forgó. E mechanizmus nélkül lehetetlen elvégezni a talaj helyszíni bányászatán végzett munkát. Megfelelő használata lehetővé teszi a kívánt méretekű kutak beszerzését 10 mm-es pontossággal.
kinevezés
Bármely fúróberendezés három fő elemből áll - egy felszerelési rendszerből, egy elforgathatóból és egy fúróhúrból. A kezelőrendszer egy tartószerkezet, amelyet kiemelik vertikális kutak létrehozásakor. Végzi a fúróberendezések mozgatását, létrehozza a készülék talajába merítéséhez szükséges erőt, és felel a teljes berendezés stabilitásáért.
A rotor van felszerelve a kezelőrendszerre, amely az oszlopot (fúvókával ellátott rudat) egy fúróval forgatja a földfúrásra. A billenő egy közbenső összekötő elem a két elem között. Fenn kell tartani a fúrózsinór súlyát, be kell öblíteni az öblítőfolyadékot és meg kell akadályozni a kötelek sodródását. Vízszintesen irányított fúrásnál a forgócsapot a felvonóhoz rögzítik - ez egy mechanizmus, amely a húrot egy olyan eszközhöz köti, amely a fúrót egy adott síkban mozgatja. A forgatásnak három fő típusa van - öblítés, erő és működés. Minden típusnak megvannak a sajátosságai.
Forgó forgó
Az öblítő fúrókar forgácsolja a megoldást az ásatási helyre. Szerkezetileg egy hosszúkás, üreges henger, amelyet korszerűsített fémöntvénybe vagy burkolatba helyeznek. A keretet egy zsanér, vagy úgynevezett fülbevaló segítségével rögzítik a forgórészhez.
Az öblítő forgóházban van egy speciális ág, amelyhez a folyadék ellátására szolgáló tömlő csatlakozik. Az oldat, nagy nyomáson áthaladva a leírt eszköz üreges hengerén, belép a forgó oszlopba, majd maga az arcba. Megkezdődik a talaj kimosódásának folyamata. Az öblítõ vagy bentonit fúró eke jellemzõ azzal a képességgel, hogy erõt továbbít a testén. Ezen indikátor alapján megkülönböztetjük a 20, 30, 50 és annál nagyobb tonnákat.
Működési és forgatható teljesítmény
Az eszközök teljesítménytípusát a fúrás végső szakaszában használják. Felső széle forgóberendezéssel és hajtással rendelkezik. Ezek segítségével a forgócsavar átveszi a forgórész funkcióit, csökkentve a költségeket és felgyorsítva a kút előállítását. Ennek az altípusnak a modelljei különböznek egymástól az erő és a dokkoló elem típusa szerint. Az eszközök működési típusa két funkciót hajt végre egyszerre - a forgási erő létrehozását (a beépített eszköz használatával) és az öblítő megoldást. Bármelyik lyukasztási munkát elvégezheti, ha összekapcsolja a fúrószálat és a bemutatott forgót. Az ilyen kombinációval előállított fúróberendezés nem lesz rosszabb a termelékenységben, mint a professzionális felszerelés.
Fúrókar-követelmények
A fúrócsavar nem más, mint a nehéz körülmények között történő működésre tervezett összekötő egység. Fenn kell tartania a tömítettséget, ha nagy nyomás jelentkezik a fúróberendezés keringető rendszerében. Ezenkívül váltakozó és instabil terheléseket kell viselnie.
A fúrószál forgása során statikus túlterhelések és dinamikus feszültségek merülnek fel, amelyekkel a telepítésnek meg kell birkóznia. Ezenkívül a fúrókar forgácsának korrózióvédelemmel és speciális bevonattal kell rendelkeznie, hogy növelje a kopásállóságot.
Jellemzők a választás
A hatékony és eredményes fúráshoz fontos, hogy a lengőkar megfeleljen a fent leírt összes követelménynek. Ezen felül meg kell felelnie az ilyen típusú berendezésekre vonatkozó alapvető előírásoknak:
- A keresztirányú méretek nem akadályozhatják megcsapódás közben a menetrendszer mentén történő mozgást, valamint a fúrószál meghosszabbítását.
- A fúrótorony csapágyblokkjának való csatlakozásnak megbízhatónak és kényelmesnek kell lennie a berendezés szétszereléséhez a munka befejezése után.
- A kenőanyagot egyenletesen kell elosztani a szerkezetben úgy, hogy a kis méretű fúróberendezés forgása ne melegedjen túl.
A fúrási termelékenység növelése érdekében ajánlatos olyan berendezést választani, amelynek alkatrészei gyorsan és könnyen cserélhetők ki nagy kopás esetén. Fontos szem előtt tartani, hogy a forgókar megbízhatósága és tartóssága határozza meg a teljes fúrótorony teljesítményét és élettartamát.
