A modern gazdaság dinamikusan fejlődő folyamatainak, az egyre összetettebb iparágak és ellenőrzési eljárások kialakításának körülményei között a fejlesztésük egyik legfontosabb megközelítése a különféle veszteségek optimalizálására szolgáló módszerek bevezetése. Mindenekelőtt ez a vállalkozások erőforrásait érinti - ideiglenes, pénzügyi, technológiai, energiaügyi és mások.
A tevékenység jellemzői
A gyakorlatban van egy bizonyos felső határ, amely a rendszer (szervezet, vállalkozás) technológiai és szervezeti fejlettségi szintjéhez kapcsolódik. Világos, hogy nem praktikus megkövetelni a ruházat varrására szolgáló kis műhely gyártásának teljes automatizálását különböző kritériumok alapján, különös tekintettel a gazdasági szempontokra. A rendszer méretétől függetlenül azonban biztosítani kell a rendelkezésre álló erőforrások maximális és optimális felhasználását minimális veszteséggel, ami igaz minden szervezetre és tevékenységre.
Ebben az esetben fokozatos folyamatirányítási technikákat kell alkalmazni, amelyek a sovány vagy sovány termelés elméletén alapulnak. Ide tartoznak az 5S és a TPM rendszerek, az értékfolyam leképezése és az SMED stb.
Innovációs cél
A Lean ("sovány") termelés a tevékenységek szervezésének speciális megközelítését képező rendszer, amelynek fő célja a rendszer eltérő jellegű veszteségeinek kiküszöbölése. A mechanizmus meglehetősen egyszerű: mindazt, amely nem ad hozzáadott értéket az ügyfél számára, feleslegesnek (veszteségnek) kell besorolni és eltávolítani a rendszerből. Egyértelmű, hogy a sarokköv a "veszteség" fogalma, mivel azok meghatározása közvetlenül befolyásolja a módszer hatékonyságát. Ebben az esetben a szakemberek számára az értékteremtési folyamat feltérképezésére irányuló képzés jelentős előnyt jelent a szolgáltatásnyújtás piacán
A veszteségek típusai
A Lean Manufacturing a gyártási logisztika egyik alapvető fogalma. És bár számos különféle megközelítés létezik a veszteségek meghatározására, a leg univerzálisabb típusokat választjuk ki:
- Várakozási idő - a tevékenység bármilyen leállása csökkenti a végtermék értékét. Anyagok, berendezések javítása, információk vagy a vezetőség útmutatása lelassítja a folyamatot, és növeli annak végrehajtásának költségeit.
- Felesleges műveletek (a termékek felesleges feldolgozása) - felesleges technológiai műveletek, a projektek szakaszai, mindaz, amelyet a szokásos eljárások biztosítanak, de kiegyenlíthetők az ügyfelek bizalmának elvesztése nélkül.
- A munkavállalók szükségtelen mozgása - szerszámok, felszerelések keresése, irracionális mozgások a munkahely rossz szervezete miatt stb.
- Anyagok szükségtelen mozgása - a leltárrendszer rossz szervezete, a progresszív szállítási logisztika és az anyag- és műszaki ellátás kiszervezési mechanizmusának hiánya.
- Többletkészletek - a szervezet működőtőkéjének megkötése a raktárban lévő többlethelyek magas költségeinek eredményeként.
- Technológiai veszteségek - elavult adatfeldolgozó rendszerek, technológiai folyamatok és feldolgozási útvonalak.
- A túltermelésből származó veszteségek - túlzott mennyiségű termék előállítása, ami növeli a tárolás, szállítás és az azt követő értékesítés költségeit.
- Szellemi veszteségek - a munkavállalók és alkalmazottak kezdeményezését ösztönző mechanizmusok hiánya, a racionalizációs javaslatok gyenge rendszere, a kreatív munkavégzés elnyomása.
Az egyik leggyakoribb módszer a rendszer veszteségeinek kiküszöbölésére és a projekt megvalósításának folyamatainak optimalizálására az értékfolyam feltérképezése. A Lean gyártás lehetővé teszi egy adaptív rendszer létrehozását, amely rugalmasan reagál a környezet változásaira.
Értékfolyam
Az értékfolyam az összes olyan művelet (művelet) halmaza, amelyet egy terméken elvégeznek a kívánt állapot elérése vagy a szükséges tulajdonságok megszerzése érdekében. A tevékenységeket két csoportra osztják:
- termékérték létrehozása (hozzáadott érték);
- nem teremt termékértéket.
Amint az a bemutatott ábrából kitűnik, a termék technológiai változásának (kék színű) szakaszai hozzáadott értéket képviselnek a terméknél, és a kiegészítő műveletek szakaszai - előkészítés, szállítás, tárolás - (rózsaszín) - éppen ellenkezőleg, a szükségtelen időveszteség miatt csökkentik a termék értékét.
A térképezési folyamat
A leképezési technika alapja egy speciális grafikus algoritmus kifejlesztése, amely bemutatja a termékek létrehozásának (projekt végrehajtásának) folyamatát az idő múlásával. Ezt az algoritmust nevezzük értékfolyamtérképnek, amely egy grafikus modell, amely egy meghatározott karakterkészletre (jelek, szimbólumok) épül.
A kártya fő előnyei:
- a folyamatban lévő folyamat grafikus modelljének elkészítése, figyelembe véve a holisztikus vizuális észlelés érdekében alkalmazott különféle kiegészítő folyamatokat (a feladat az események általános áramlásának megismerése);
- képesség a veszteségek különféle típusainak észlelésére a projekt minden szakaszában;
- a kapott modell paraméteres optimalizálásának lehetősége mindenféle költség minimalizálása érdekében;
- dolgozzon az algoritmus különféle mutatóival, amelyek kifejezésre jutnak a valós folyamatok javításában.
Az értékfolyam leképezésének kialakítása standard grafikonok és szimbólumok alapján - téglalap és háromszög alakú blokkok, irány- és lépésnyilak és egyéb alakzatok. Lehetővé teszi a vizsgált folyamat szakaszának rögzítését az összes szakember számára közös nyelven. Ugyanakkor ajánlott a szimbólumokat megkülönböztetni a szóban forgó áramlástól függően - anyagi vagy információs.
Az értékteremtési folyamat feltérképezésének mechanizmusai a karcsú gyártásban lehetővé teszik a felesleges elemek felhalmozódásának összes helyének azonosítását.
Építési szabályok
Az értékteremtés folyamatának feltérképezése számos egyszerű lépés végrehajtását foglalja magában, amelyek lehetővé teszik a kívánt projektmodell gyors létrehozását a megadott paraméterekkel. Például:
- Az anyag- és információáramlás elemzése annak érdekében, hogy megbízható képet kapjunk a folyamat jelenlegi állásáról.
- Átfolyás előre és hátra, a veszteségek rejtett okainak azonosítása és a negatív minták megtalálása érdekében.
- Semmilyen körülmények között ne végezzen időméréseket, anélkül, hogy más szakemberek eredményeire vagy a standard értékekre támaszkodna.
- Ha lehetséges, saját maga is készítsen térképet, amely lehetővé teszi mások hibáinak és sablonmegoldásainak elkerülését.
- Összpontosítson magára a termékre, és ne a kezelő vagy a berendezés működésére.
- Készítsen egy térképet kézzel, ceruza vagy jelölők segítségével.
- Képzelje el a folyamat elemeit színekkel az észlelés javítása érdekében.
Értékáram-leképezési példák
Gondoljunk egy példát egy folyamatábra létrehozására a munkafolyamatok területén, amely minden intézmény tevékenységéhez tartozik.
A fő feladat a legjobb szállító kiválasztása. A szokásos döntéshozatali eljárás a következő: szállító kiválasztása (12 nap) - a szerződés szövegének végrehajtása (3 nap) - a funkcionális szolgálatok jóváhagyása (18 nap) - a meghatalmazott személy vízumja (3 nap) - a fej pecsétjének megszerzése (1 nap) - az ügyfél aláírásának megszerzése (7 nap) - regisztráció a hatóságoknál (3 nap).
Összesen megkapjuk a szükséges időt a szerződés megkötéséhez - 48 nap. Az elemzés eredménye a döntéshozatali rendszer szűk keresztmetszeteinek felfedezése volt.
A fő változások a térkép elemzése után:
- Utasítást adtak arra, hogy a dokumentumok egy részének aláírását átruházzák az osztályvezetőkre (csökkentve az ellenőrző berendezés terhelését és jelentősen csökkentve a jóváhagyások számát).
- Ugyanazokat a követelményeket fejlesztették ki minden szolgáltatás esetében (a szerződéses dokumentumokkal kapcsolatos követelmények egységes értelmezése, az előadó hibáinak csökkentése).
- A dokumentáció elemzésének átfogó elvét valósította meg, létrehozva a különböző szolgálatokból álló közös szakemberek csoportját.
- Új szerződéssablonok használt.
- Optimalizált dokumentációs mechanizmusok elektronikus rendszeren keresztül.
- Kidolgoztak egy elektronikus rendszert a dokumentumok folyamatos lépésekkel történő átjutásának nyomon követésére.
Az értékteremtés folyamatának feltérképezésének fő eredménye a szerződéses dokumentáció beszerzéséhez szükséges idő kétszeresének csökkentése volt, ideértve az egységek szolgálatainak koordinációs idejét is.
